熱處理爐用電機(jī)是專為熱處理爐內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)的特種動力設(shè)備，主要適用于爐內(nèi)溫度≤600℃、密封防護(hù)要求相對寬松（非強(qiáng)腐蝕、非超高真空）的熱處理場景（如退火爐、回火爐、淬火爐、滲碳爐的內(nèi)循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)），作為驅(qū)動爐內(nèi)高溫氣體循環(huán)流動的原動力，通過強(qiáng)制對流實(shí)現(xiàn)爐溫均勻性與工藝穩(wěn)定性（避免局部過熱導(dǎo)致工件熱處理缺陷）。

熱處理爐用電機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)

1.針對性耐熱設(shè)計(jì)：抵御爐內(nèi)高溫侵襲

• 絕緣系統(tǒng)強(qiáng)化：采用H級（180℃）或C級（＞180℃）耐高溫絕緣材料（如云母帶、硅橡膠、陶瓷纖維），定子繞組經(jīng)真空浸漬高溫絕緣漆處理，可長期耐受爐內(nèi)傳導(dǎo)熱；
• 外殼防護(hù)適配：選用鑄鐵或鑄鋼外殼（導(dǎo)熱系數(shù)高，利于熱量傳導(dǎo)至散熱部件），表面做防銹發(fā)黑或噴塑處理，抵御爐內(nèi)輕微氧化與粉塵侵蝕。

2.雙風(fēng)扇散熱系統(tǒng)：阻斷“爐內(nèi)熱傳導(dǎo)-電機(jī)升溫”惡性循環(huán)

爐用電機(jī)采用“前端軸伸風(fēng)扇+后端獨(dú)立散熱風(fēng)扇”的雙風(fēng)扇強(qiáng)制散熱結(jié)構(gòu)，針對性解決爐內(nèi)高溫向電機(jī)的熱傳導(dǎo)問題：

• 前端軸伸風(fēng)扇：與電機(jī)主軸直連，隨電機(jī)同步旋轉(zhuǎn)，直接抽吸電機(jī)前端（靠近爐體側(cè)）的高溫空氣，通過風(fēng)扇葉片的高速攪動將熱量從電機(jī)外殼散熱筋帶走；
• 后端獨(dú)立散熱風(fēng)扇：由電機(jī)副軸或獨(dú)立小電機(jī)驅(qū)動（部分型號與主軸聯(lián)動），對準(zhǔn)電機(jī)后端蓋與定子繞組的散熱通道強(qiáng)力送風(fēng)，形成“前端抽吸+后端推送”的氣流回路，確保電機(jī)內(nèi)部（定子、轉(zhuǎn)子、軸承）的熱量被快速帶出爐外（散熱效率較單風(fēng)扇提升40%以上）；
• 散熱筋優(yōu)化：外殼增設(shè)密集縱向散熱筋（增大散熱面積），且與氣流方向平行，減少風(fēng)阻、提升散熱效率，即使在爐內(nèi)傳導(dǎo)熱較強(qiáng)時，仍能維持電機(jī)溫升在允許范圍內(nèi)。

3.可靠結(jié)構(gòu)：降低故障風(fēng)險(xiǎn)，簡化維護(hù)

• 結(jié)構(gòu)精簡：采用“定子-轉(zhuǎn)子-軸承-風(fēng)扇”的基礎(chǔ)傳動結(jié)構(gòu)，減少高溫環(huán)境下易失效的環(huán)節(jié)（如密封件老化導(dǎo)致漏風(fēng)、軸承潤滑脂流失）；
• 軸承防護(hù)：選用高溫潤滑脂填充的密封軸承（如鋰基脂耐溫200℃），軸承座設(shè)通氣孔平衡內(nèi)外氣壓，避免爐內(nèi)熱氣進(jìn)入軸承腔導(dǎo)致潤滑脂碳化；
• 接線便捷：電機(jī)引出線采用耐高溫硅橡膠電纜（耐溫200℃），接線盒為鑄鋁材質(zhì)，內(nèi)部設(shè)隔熱隔板，防止接線端子因爐內(nèi)輻射熱過熱松動。

4.性能可靠：適配爐內(nèi)循環(huán)工況

• 啟動轉(zhuǎn)矩充足：針對爐內(nèi)風(fēng)機(jī)“冷態(tài)啟動時負(fù)載慣量大”的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)1.5~2倍額定轉(zhuǎn)矩的啟動轉(zhuǎn)矩，確保低溫啟動時能快速帶動葉輪達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，避免堵轉(zhuǎn)燒損；
• 運(yùn)行穩(wěn)定性強(qiáng)：轉(zhuǎn)子經(jīng)動平衡校正，振動值≤4.5mm/s，減少軸承磨損與異常噪音；
• 適配寬電壓波動：允許電源電壓波動范圍為±10%（如380V±38V），應(yīng)對熱處理爐供電系統(tǒng)的輕微不穩(wěn)。